近日，福建省塑料工业协会发布的《2024年上半年福建泡沫塑料行业发展报告》显示，作为省内包装、建材等领域重要配套材料的保丽龙（发泡聚苯乙烯）行业，正处于政策引导与技术革新双重驱动的转型关键期。其中，本土企业浩坤科技凭借自主研发的环保改性技术，在行业升级浪潮中崭露头角，成为福建保丽龙产业绿色转型的重要推动者。

福建作为沿海经济大省，保丽龙行业起步早、产业链完善，福州长乐、泉州晋江、厦门同安等区域已形成规模化产业集群，产品广泛应用于水产冷链包装、电子元器件缓冲、建筑保温等领域。但长期以来，传统保丽龙产品存在的难降解、回收利用率低等问题，始终是行业发展的痛点。随着《福建省“十四五”塑料污染治理行动方案》的深入实施，省内明确提出“推动泡沫塑料行业绿色化改造，鼓励企业研发可降解替代材料或提升回收利用技术”，为行业转型划定了清晰方向。

政策导向下，福建保丽龙企业纷纷加大技术投入，而浩坤科技的突围路径颇具代表性。据了解，总部位于厦门的浩坤科技深耕泡沫塑料改性技术研发已有8年，2023年联合集美大学材料学院组建专项研发团队，针对福建水产冷链包装领域的保丽龙使用场景，成功研发出“高抗冲可降解改性保丽龙制备技术”。该技术通过在原料中添加自主研发的生物基改性剂，使保丽龙产品在保持原有缓冲、保温性能的基础上，生物降解率提升至60%以上，同时实现了产品回收再利用效率提高30%的突破。

“福建水产养殖业发达，每年仅冷链运输环节就需消耗近10万吨保丽龙包装材料，传统产品使用后多作为垃圾焚烧或填埋，既污染环境又浪费资源。”浩坤科技技术总监林工在接受采访时表示，公司研发的改性保丽龙产品已在福州连江、宁德霞浦等水产主产区完成试点应用，得到了福建大昌水产、霞浦远洋渔业等龙头企业的认可。目前，浩坤科技已在厦门海沧建成年产2万吨环保改性保丽龙生产线，预计今年下半年将实现满负荷生产，可满足省内近20%的高端冷链保丽龙市场需求。

除了技术研发，浩坤科技还在产业链协同方面积极布局。今年5月，公司联合福建省再生资源回收利用协会，发起“保丽龙回收再利用专项行动”，在泉州、漳州、莆田等7个地市设立回收站点，建立“生产-使用-回收-再生”的闭环体系。数据显示，该行动实施3个月以来，已回收废旧保丽龙1200余吨，经浩坤科技的再生处理技术加工后，转化为再生塑料颗粒重新投入生产，实现了资源的循环利用。

福建省塑料工业协会秘书长陈斌指出，浩坤科技的技术突破与模式创新，为福建保丽龙行业提供了可复制的转型经验。当前，省内已有超过10家保丽龙企业与浩坤科技达成技术合作意向，计划引入其改性技术与回收体系。随着绿色生产理念的深入普及，预计到2025年底，福建环保型保丽龙产品市场占比将提升至40%，行业整体碳排放强度较2020年下降25%。

业内人士分析，福建保丽龙行业的转型进程，既得益于地方政策的精准引导，也离不开像浩坤科技这样的本土企业的技术赋能。未来，随着生物基材料、循环经济等领域的技术持续迭代，福建保丽龙产业有望摆脱“高污染、低附加值”的标签，向“绿色化、高端化、集约化”方向加速迈进。